[青山湖區(qū)推動現(xiàn)代針紡產(chǎn)業(yè)向高端化智能化轉(zhuǎn)型]
發(fā)布日期：[2022/8/16]
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從一個個小作坊發(fā)展為江西最大的針織服裝產(chǎn)業(yè)基地；由“加工型”向“加工+品牌”轉(zhuǎn)變……青山湖區(qū)圍繞強龍頭、補鏈條、創(chuàng)品牌、聚集群，不斷推動現(xiàn)代針紡產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，走出了一條從“貼牌”變“品牌”、從“制造”變“智造”的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)蝶變新路子。如今的青山湖區(qū)，共有各類針紡企業(yè)2000余家，年產(chǎn)各類針織服裝超10億件，產(chǎn)值規(guī)模近450億元，先后榮獲“中國針織服裝名城”“全國紡織服裝創(chuàng)意設計試點園區(qū)”等榮譽稱號，是全國第四大針織服裝產(chǎn)業(yè)基地。
“制造”到“智造” 提高生產(chǎn)效率
“所有的衣架都是帶有芯片的，通過芯片掃描可以將不同款式、不同品牌的衣服自動分區(qū)儲存，這樣大大節(jié)省了人力成本和存放成本?！痹谀喜A興針織實業(yè)有限公司執(zhí)行總裁王子豪看來，5G智能智慧工廠正是促使企業(yè)在技術(shù)密集型的“智造”道路上行穩(wěn)致遠的利器。
今年2月正式投產(chǎn)的華興5G智能智慧工廠，和傳統(tǒng)的針織車間相比，5G技術(shù)的賦能改造，使整套制衣流程一氣呵成，車縫整體效率提升了15%。目前華興針織每天生產(chǎn)T恤、polo衫、衛(wèi)衣等針織產(chǎn)品15萬件，年產(chǎn)量4800萬件。
生產(chǎn)線由“制造”變“智造”，在青山湖區(qū)針紡企業(yè)中已屢見不鮮。目前，該區(qū)推廣應用智能裝備達5000余臺（套），華興針織和眾拓制衣新上項目成功入選全市首批“5G+智慧工廠”培育項目，針紡企業(yè)生產(chǎn)效率提高了20%左右，人員節(jié)省了30%左右。
“貼牌”到“品牌”實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級
如果說華興針織是依靠智能化生產(chǎn)把“代工”做大做強，江西優(yōu)典實業(yè)有限公司則是依靠渠道建設從代工廠發(fā)展為知名品牌企業(yè)。
同一條流水線上生產(chǎn)的服裝，貼牌國外知名品牌，到商場里能賣三四百元，自家品牌的服裝只能賣五六十元。這是許多針紡代工企業(yè)面臨的困境。
品牌，是企業(yè)最具價值的無形資產(chǎn)。努力打造自主品牌，是企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上不斷攀升的重要依托。“之前做出口，每件的利潤就幾毛錢，現(xiàn)在我們有自己的品牌之后，利潤翻了百倍。”江西優(yōu)典實業(yè)有限公司（貝谷貝谷品牌）總經(jīng)理楊新寧深諳其中的道理，“政府多次給我們提供外出學習的機會，我們也下定決心在建立品牌這條路上走到底。目前，我們線上銷售額在8000萬元以上，線下約1.6億元?！?BR> 從2013年外貿(mào)代加工年產(chǎn)值幾百萬元到如今自主品牌銷量達2.4億元，江西優(yōu)典實業(yè)有限公司每年投入自主研發(fā)經(jīng)費3000多萬元，用于設計研發(fā)新產(chǎn)品、提升品質(zhì)。從以前的給別人代工，到如今找工廠代工，該公司正是通過打造母嬰品牌“貝谷貝谷”，依托線上推廣獲得發(fā)展質(zhì)變。
近年來，青山湖區(qū)針紡服裝企業(yè)紛紛開始從過去的代工轉(zhuǎn)向打造中高端的自主品牌轉(zhuǎn)型，目前全區(qū)已擁有“貝谷貝谷”“大嘴猴”“晶心培”“拓路者”“衣佰惠”“比比樹”等一批國內(nèi)外知名服裝品牌。不少針紡企業(yè)借互聯(lián)網(wǎng)東風，采取平價高質(zhì)策略，逐步嶄露頭角。
乘勝追擊，未來又該怎么走？“青山湖區(qū)堅持政府主導企業(yè)主建，通過統(tǒng)籌規(guī)劃、科學設計、標準化建設，將全區(qū)大大小小各類針紡產(chǎn)業(yè)園，打造成各具人文特色的針紡微型產(chǎn)業(yè)園，打造和引進一批企業(yè)文化好、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量好的高端紡織企業(yè)，帶動產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍升?！鼻嗌胶^(qū)科工局局長徐志強說。
“制造”到“智造” 提高生產(chǎn)效率
“所有的衣架都是帶有芯片的，通過芯片掃描可以將不同款式、不同品牌的衣服自動分區(qū)儲存，這樣大大節(jié)省了人力成本和存放成本?！痹谀喜A興針織實業(yè)有限公司執(zhí)行總裁王子豪看來，5G智能智慧工廠正是促使企業(yè)在技術(shù)密集型的“智造”道路上行穩(wěn)致遠的利器。
今年2月正式投產(chǎn)的華興5G智能智慧工廠，和傳統(tǒng)的針織車間相比，5G技術(shù)的賦能改造，使整套制衣流程一氣呵成，車縫整體效率提升了15%。目前華興針織每天生產(chǎn)T恤、polo衫、衛(wèi)衣等針織產(chǎn)品15萬件，年產(chǎn)量4800萬件。
生產(chǎn)線由“制造”變“智造”，在青山湖區(qū)針紡企業(yè)中已屢見不鮮。目前，該區(qū)推廣應用智能裝備達5000余臺（套），華興針織和眾拓制衣新上項目成功入選全市首批“5G+智慧工廠”培育項目，針紡企業(yè)生產(chǎn)效率提高了20%左右，人員節(jié)省了30%左右。
“貼牌”到“品牌”實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級
如果說華興針織是依靠智能化生產(chǎn)把“代工”做大做強，江西優(yōu)典實業(yè)有限公司則是依靠渠道建設從代工廠發(fā)展為知名品牌企業(yè)。
同一條流水線上生產(chǎn)的服裝，貼牌國外知名品牌，到商場里能賣三四百元，自家品牌的服裝只能賣五六十元。這是許多針紡代工企業(yè)面臨的困境。
品牌，是企業(yè)最具價值的無形資產(chǎn)。努力打造自主品牌，是企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上不斷攀升的重要依托。“之前做出口，每件的利潤就幾毛錢，現(xiàn)在我們有自己的品牌之后，利潤翻了百倍。”江西優(yōu)典實業(yè)有限公司（貝谷貝谷品牌）總經(jīng)理楊新寧深諳其中的道理，“政府多次給我們提供外出學習的機會，我們也下定決心在建立品牌這條路上走到底。目前，我們線上銷售額在8000萬元以上，線下約1.6億元?！?BR> 從2013年外貿(mào)代加工年產(chǎn)值幾百萬元到如今自主品牌銷量達2.4億元，江西優(yōu)典實業(yè)有限公司每年投入自主研發(fā)經(jīng)費3000多萬元，用于設計研發(fā)新產(chǎn)品、提升品質(zhì)。從以前的給別人代工，到如今找工廠代工，該公司正是通過打造母嬰品牌“貝谷貝谷”，依托線上推廣獲得發(fā)展質(zhì)變。
近年來，青山湖區(qū)針紡服裝企業(yè)紛紛開始從過去的代工轉(zhuǎn)向打造中高端的自主品牌轉(zhuǎn)型，目前全區(qū)已擁有“貝谷貝谷”“大嘴猴”“晶心培”“拓路者”“衣佰惠”“比比樹”等一批國內(nèi)外知名服裝品牌。不少針紡企業(yè)借互聯(lián)網(wǎng)東風，采取平價高質(zhì)策略，逐步嶄露頭角。
乘勝追擊，未來又該怎么走？“青山湖區(qū)堅持政府主導企業(yè)主建，通過統(tǒng)籌規(guī)劃、科學設計、標準化建設，將全區(qū)大大小小各類針紡產(chǎn)業(yè)園，打造成各具人文特色的針紡微型產(chǎn)業(yè)園，打造和引進一批企業(yè)文化好、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量好的高端紡織企業(yè)，帶動產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍升?！鼻嗌胶^(qū)科工局局長徐志強說。
