16日，國家“十三五”重點研發(fā)計劃項目“針織物全流程平幅染整技術(shù)”在我市舉行課題啟動暨實施方案咨詢審議會。這項國家重點科技攻關(guān)課題，旨在突破困擾傳統(tǒng)印染工藝的世界性難題，變針織物印染工藝間歇式為連續(xù)式，從而達到印染綜合能效降低三成以上，推動綠色印染發(fā)展。
據(jù)了解，針織物的傳統(tǒng)印染工藝，一直是在染缸里進行間歇式的染色，一缸一次只能染上約1.5噸布。染色過程中，缸與缸之間是不連續(xù)的，難免產(chǎn)生色差，布面疵點也多。更為重要的是，傳統(tǒng)印染工藝非常消耗資源，以水為例，每噸產(chǎn)品耗水超過120噸。
2012年，意大利一家印染裝備企業(yè)曾研發(fā)出一套針織物平幅染整設(shè)備，不過在土耳其印染廠試用了一周后宣告失敗，此后再沒有企業(yè)挑戰(zhàn)這一難題?！搬樋椢镉∪竟に囎冮g歇式為連續(xù)式，這是一項世界性難題。”中國針織工業(yè)協(xié)會高級工程師王智說，“十一五”“十二五”期間，這項課題都沒有列入國家重點研發(fā)計劃，現(xiàn)在我國針織纖維年加工量已超千萬噸，攻克這個世界難題，將造福整個印染行業(yè)。
如此高難度的課題，將啟動儀式放在印染重鎮(zhèn)紹興，因為袍江開發(fā)區(qū)印染企業(yè)飛亞印染是參與研發(fā)的主角之一?！捌椒菊夹g(shù)的難點，主要在于控制染整時的張力?！睎|華大學生態(tài)紡織教育部重點實驗室主任毛志平說，傳統(tǒng)工藝中，針織物在染缸中幾乎是零張力，而要做到平幅印染則要控制好低張力。張力不均肯定會產(chǎn)生色差，使得整批布報廢?！帮w亞印染已積累了雄厚的科研實力，目前已研發(fā)出了再生纖維前處理長車，可以很好地控制張力。”
盡管課題剛啟動，但飛亞印染一年多前已開始了研發(fā)。目前，飛亞印染已攻克了重重難關(guān)，新工藝已研發(fā)成熟，在公司現(xiàn)有設(shè)備改進后，已連續(xù)生產(chǎn)出了二三千米針織面料?！氨M管這是工廠里的小試，離大規(guī)模生產(chǎn)還有很長一段距離，但結(jié)果令人欣喜，不僅染出來的布光潔鮮亮，水電氣等能耗也大幅下降，用水甚至下降一半。”飛亞印染董事長裘建榮說。
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